Vom Messekonzept zum 1,6 Meter Bohrmeißel
Herr Zacher von EMEC Messebau kam mit einer klaren Vision auf uns zu: Sein Messestand sollte einen Bohrmeißel als echten Blickfang erhalten. Eindrucksvoll, hochwertig und technisch sauber umgesetzt. In den ersten Gesprächen ging es um Machbarkeit, Budget, Material und Verfahren – der FDM-3D-Druck war schnell als sinnvolle Lösung identifiziert.
Dann kam die entscheidende Frage, die aus einem soliden Projekt ein echtes Highlight machte:
Ob der Bohrmeißel nicht „etwas größer“ sein könne.
Wenn „etwas größer“ plötzlich 1,6 Meter bedeutet
Die neue Zielgröße lautete: 1,6 Meter Bohrmeißel. Und damit war klar – hier reicht einfaches Skalieren nicht mehr aus. Ab dieser Dimension ändern sich Statik, Gewicht, Belastungen und Anforderungen an die Wandmontage grundlegend.
Ein massiver Aufbau hätte über 18 Kilogramm gewogen. Für eine Wandmontage mit integrierten Gewinden wäre das nicht nur unpraktisch, sondern auch sicherheitstechnisch kritisch gewesen. Die eigentliche Aufgabe lautete daher:
Wie konstruieren wir einen 1,6 Meter Bohrmeißel, der leicht genug für die Wand, stabil genug für den Messealltag und optisch absolut hochwertig ist?
Engineering statt Bauchgefühl
Ab diesem Punkt zählt kein Gefühl mehr – sondern Ingenieursarbeit.
Wir gingen strukturiert vor:
- Analyse der Konstruktion: Wo kann Material reduziert werden, ohne Stabilität zu verlieren?
- Entwicklung interner Verstrebungen und definierter Wandstärken
- Optimierung der Gewichtsverteilung für sichere Wandmontage
Das Ergebnis: ein 1,6 Meter Bohrmeißel mit nur rund 10 Kilogramm Gewicht – stabil, sicher und zuverlässig montierbar. Keine Improvisation, sondern das Resultat aus Berechnung, Erfahrung und sauberer Konstruktion.
Technisches Fazit: machbar, sicher und wirtschaftlich produzierbar.
Zeitfaktor Messe: Jeder Tag zählt
Die zweite kritische Größe war der Zeitplan.
Bis zur Messe blieben 10 Tage.
Mit einem Standard-FDM-System hätte die reine Druckzeit bei fast 9 Tagen gelegen – ohne Nachbearbeitung, ohne Lackierung, ohne Qualitätskontrolle. Theoretisch möglich, praktisch riskant.
Die Lösung: unsere High-Performance-Anlage ALLSTAR. Damit reduzierte sich die Druckzeit auf 4 Tage, 14 Stunden und 8 Minuten. Ein entscheidender Vorteil, denn so blieb ausreichend Zeit für:
- Spachteln und Oberflächenveredelung
- Lackierung und Finish
- Qualitätskontrolle ohne Zeitdruck
Eng? Ja. Aber kontrolliert eng – und genau das macht den Unterschied.
Produktion unter realen Bedingungen
Parallel lief ein weiteres Großprojekt: der Umzug unserer Produktion. Maschinenaufbau, neue Abläufe und laufende Kundenprojekte – alles gleichzeitig. Kein theoretisches Szenario, sondern echter Unternehmensalltag.
Das Team arbeitete parallel an mehreren Fronten:
- Produktionsumzug koordinieren
- ALLSTAR aufbauen, kalibrieren und produktiv einsetzen
- Den 1,6 Meter Bohrmeißel drucken, bearbeiten und finalisieren
Der Fokus war klar: Das Ergebnis muss termingerecht, sicher und in Top-Qualität an der Messewand hängen.
Der 1,6 Meter Bohrmeißel an der Wand
Der fertige Bohrmeißel wurde einen Tag vor Messebeginn ausgeliefert.
1,6 Meter Länge, ca. 10 Kilogramm Gewicht, sauber verspachtelte und lackierte Oberfläche, stabile Wandbefestigung – exakt wie geplant.
Das Resultat:
- Volle Zufriedenheit bei Herrn Zacher und dem EMEC-Team
- Nachweislich stabile Konstruktion im Messebetrieb
- Ein visueller Hingucker, der sofort Aufmerksamkeit erzeugte
Messebesucher sahen keinen leichten Dummy, sondern einen massiv wirkenden, professionell gefertigten 1,6 Meter Bohrmeißel, der Präsenz zeigte.
Unser Ansatz für große 3D-Druck-Formate
Dieses Projekt steht exemplarisch für unsere Arbeitsweise:
- Anforderungen ernst nehmen – auch wenn sie mit „etwas größer“ beginnen
- Randbedingungen sauber analysieren: Zeit, Gewicht, Stabilität, Kosten
- Lösungen entwickeln, die im echten Alltag funktionieren
Keine Magie. Sondern Engineering, Planung und das passende Setup aus Maschine, Material und Team.
Vielen Dank an Herrn Zacher für das Vertrauen und dieses Projekt, an dem wir zeigen konnten, was großformatiger 3D-Druck leisten kann.
Wenn auch ihr große Bauteile, enge Deadlines oder komplexe Anforderungen habt: Sprecht uns an. Wir analysieren, konstruieren, fertigen – und liefern.
Numtec-Perform: Additive Manufacturing & Carbon Composites. Lösungen, die halten.
