Inhaltsverzeichnis (Hier öffnen)
Inhaltsverzeichnis
Bei 3D Druck Iacono – Numtec Perform legen wir großen Wert auf Präzision und gleichbleibende Qualität. Unser Material wird nach diesem Leitfaden und den darin enthaltenen Richtlinien kalibriert, um höchste Druckstandards zu gewährleisten.
Der Prozess beginnt mit der Grundkalibrierung, die einen essenziellen Bestandteil unseres Kalibrierungsleitfadens darstellt. Mit diesem Leitfaden können auch Sie Ihr Material ideal für Ihren FDM-Drucker einstellen und nach unseren bewährten Richtlinien kalibrieren.
Dieser Leitfaden wurde speziell für die Verwendung mit Babu Studio und Orca Slicer entwickelt. Er bietet Ihnen eine klare Struktur und spezifische Anweisungen, um die optimalen Einstellungen in beiden Programmen vorzunehmen und so konsistente Ergebnisse bei Ihren Druckprojekten zu erzielen. Unabhängig davon, welchen Slicer Sie nutzen, können Sie mit diesen Richtlinien Ihr Material und Ihre Drucke auf ein neues Qualitätsniveau heben.
Schritt 1: Material anlegen und Materialprofil anpassen
Der erste Schritt in der Grundkalibrierung ist die Anlage eines neuen Materialprofils und die Anpassung der grundlegenden Parameter an die spezifischen Eigenschaften des Materials. Dies bildet die Grundlage für präzises und hochwertiges Drucken.
Vorgehen Schritt 1: Material & Materialprofil (Hier öffnen)
Materialprofil erstellen:
-
Ausgangspunkt: Ein generisches Profil im Slicer verwenden.
-
Namensgebung:
-
Format: Materialname – Farbe – Hersteller – Druckertyp.
-
Grundlegende Parameter eintragen:
-
Farbe des Materials: Definieren Sie die spezifische Farbe des Filaments.
-
Filamentdurchmesser:
-
Wählen Sie zwischen 1,75 mm oder 2,85 mm.
-
-
Flussrate:
-
Setzen Sie den Fluss auf 1 oder 100 % (Extrusion = IN = OUT).
-
-
Materialdichte:
-
Entnehmen Sie die Angaben aus dem Datenblatt des Herstellers.
-
-
Materialpreis:
-
Tragen Sie den Einkaufspreis des Materials ein.
-
-
Erweichungstemperatur:
-
Entnehmen Sie die Werte aus dem Datenblatt.
-
-
Düsentemperatur (Min./Max.):
-
Diese Werte finden Sie ebenfalls im Datenblatt.
-
-
Startdrucktemperatur berechnen:
-
Verwenden Sie die folgende Formel:
Starttemperatur =
-
Hinweis: Erfahrungsgemäß sollte die berechnete Temperatur angepasst oder abgerundet werden (z. B. PLA: Berechnet 238°C → Eintrag 230°C).
-
Profil speichern:
-
Alle Änderungen sichern, um die Basis für die weiteren Schritte zu schaffen.
Nach Abschluss dieses Schritts ist das Materialprofil korrekt angelegt und optimal auf die Druckanforderungen abgestimmt. Dies ermöglicht eine präzise und konsistente Verarbeitung des Materials in den nächsten Kalibrierungsschritten.
Schritt 2: Prozessprofil anlegen und anpassen
Der zweite Schritt in der Grundkalibrierung ist die Anlage eines Prozessprofils, das spezifisch für das Material und den gewünschten Druckprozess optimiert wird. Dieses Profil definiert wichtige Parameter, die die Druckqualität maßgeblich beeinflussen.
Vorgehen Prozessprofil (Hier öffnen)
Prozessprofil erstellen:
-
Ausgangspunkt: Ein generisches Profil im Slicer verwenden.
Namensgebung:
-
Format: Materialname – Hersteller – X,XX Layer – X,XX Nozzle @ Druckertyp.
Grundeinstellungen festlegen:
-
Flussrate:
-
Erste Schicht: 1 oder 100 %.
-
Oberflächen: 1 oder 100 %.
-
-
Brücken: 1 oder 100 %.
Glättung:
-
Deaktivieren, falls diese Funktion aktiviert ist.
Profil speichern:
-
Alle Änderungen sichern, um die Basis für die weiteren Schritte zu schaffen.
Das Prozessprofil ist nun optimal angepasst, um eine präzise und gleichmäßige Druckausführung zu gewährleisten. Es bildet die Grundlage für die folgenden Kalibrierungsschritte, insbesondere für die First-Layer-Kalibrierung und die Feineinstellungen.
Schritt 3: First-Layer-Kalibrierung
Die First-Layer-Kalibrierung ist entscheidend für eine stabile Haftung des Drucks auf der Bauplatte und die Grundlage für einen erfolgreichen Druck. Hierbei wird der Fluss der ersten Schicht optimiert, um eine glatte, geschlossene Oberfläche zu gewährleisten.
Vorgehen First-Layer-Kalibrierung (Hier öffnen)
Primitives Modell anlegen:
-
Erstellen Sie ein Würfelmodell mit den Maßen 30 mm x 30 mm x Schichthöhe (erste Schicht).
-
Legen Sie 5 Primitive Würfel mit denselben Abmessungen an.
Flussrate für jeden Würfel einstellen:
-
Würfel 1: 0,8 oder 80 %.
-
Würfel 2: 0,9 oder 90 %.
-
Würfel 3: 1 oder 100 %.
-
Würfel 4: 1,1 oder 110 %.
-
Würfel 5: 1,2 oder 120 %.
Druck ausführen:
-
Drucken Sie die Würfel und prüfen Sie die Oberflächenqualität jedes Würfels.
Optimale Flussrate auswählen:
-
Wählen Sie den Würfel mit der glattesten und geschlossensten Oberfläche aus.
-
Eine leichte Überextrusion ist besser als Unterextrusion, um Lücken zu vermeiden.
Profil speichern:
-
Tragen Sie die ermittelte Flussrate in das Prozessprofil ein.
-
Speichern Sie das Profil, um die Einstellung dauerhaft zu sichern.
Durch die First-Layer-Kalibrierung wird sichergestellt, dass die erste Schicht optimal haftet und eine gleichmäßige Basis für den Druck bietet. Dies reduziert Fehler und verbessert die Druckqualität erheblich.
Schritt 4: Kalibrierung der Flussrate
Die Kalibrierung der Flussrate dient dazu, die Materialmenge, die durch die Düse extrudiert wird, genau zu optimieren. Ziel ist es, eine gleichmäßige Extrusion zu gewährleisten, die weder zu Über- noch zu Unterextrusion führt.
Vorgehen Flussrate (Hier öffnen)
Manuelle Kalibrierung starten
Überprüfen und einstellen:
-
Düsendurchmesser.
Testdruck 1 durchführen
Ergebnisse analysieren:
-
Wählen Sie das Muster oder den Würfel mit der glattesten Oberfläche oder mit minimaler Überextrusion.
Wert eintragen:
-
Den ermittelten Flusswert über das Dropdown Menü eintragen.
Testdruck 2 durchführen
Ergebnisse analysieren:
-
Wählen Sie das Muster oder den Würfel mit der glattesten Oberfläche.
Wert eintragen:
-
Tragen Sie den finalen Flusswert über das Dropdown-Menü ein.
Profil speichern:
-
Speichern Sie das Materialprofil mit den angepassten Flusseinstellungen, um diese für zukünftige Drucke zu nutzen.
Nach Abschluss der Flussratenkalibrierung wird das Material effizient und gleichmäßig verarbeitet. Dies verhindert typische Druckfehler wie Lücken in der Schicht oder Materialüberschuss, was zu einer höheren Präzision und Druckqualität führt.
Schritt 5: Kalibrierung der Flussdynamik
Die Kalibrierung der Flussdynamik dient dazu, die gleichmäßige Extrusion des Materials bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Bewegungsprofilen zu optimieren. Ziel ist es, sicherzustellen, dass Linien unabhängig von Druckbedingungen gleichmäßig und stabil sind.
Vorgehen Flussdynamik (Hier öffnen)
Kalibrierung starten:
Öffnen Sie das Menü für die Kalibrierung der Flussdynamik im Slicer.
Einstellungen überprüfen und festlegen:
-
Muster: Wählen Sie eine Linie oder ein geeignetes Kalibriermuster.
-
Düsendurchmesser: Stellen Sie sicher, dass der richtige Düsendurchmesser eingestellt ist.
-
Druckplatte: Überprüfen Sie, ob die Druckplatte korrekt nivelliert ist.
-
Materialtyp: Wählen Sie das richtige Materialprofil aus.
Testdruck durchführen
Ergebnisse analysieren:
-
Suchen Sie nach einer Linie mit gleichmäßiger Breite.
-
Achten Sie auf Abweichungen, wie Unterbrechungen oder Überextrusion.
Wert eintragen:
-
Tragen Sie den optimierten Wert über das Dropdown-Menü oder das entsprechende Feld im Slicer ein.
Profil speichern:
-
Speichern Sie die Kalibrierungseinstellungen direkt im Materialprofil oder im Drucker.
Nach der Kalibrierung der Flussdynamik ist die Extrusion des Materials für alle Druckbedingungen optimiert. Dies gewährleistet eine stabile und gleichmäßige Materialausgabe bei unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Bewegungen, was zu einer verbesserten Druckqualität führt.
Schlusswort:
Dies ist die Grundkalibrierung unserer Materialien, die Sie auch in unserem Shop finden. Es gibt verschiedene Ansätze zur Kalibrierung, doch wir haben diese Richtlinie auf technischer Basis entwickelt und erzielen damit seit Jahren ideale Ergebnisse.
Fehler können nie vollständig ausgeschlossen werden, werden jedoch durch diese Schritte auf ein Minimum reduziert. Der nächste Schritt in der Kalibrierung ist die Suche nach der idealen Temperatur. Detaillierte Anleitungen hierzu finden Sie in unserem Leitfaden Temperatur-Kalibrierung.
Vielen Dank, dass Sie sich für unsere Richtlinien entschieden haben, um Ihre Druckergebnisse zu optimieren!
Rechtlicher Hinweis:
Die in diesem Dokument enthaltenen Informationen, Anleitungen und Empfehlungen wurden mit größter Sorgfalt erstellt und basieren auf dem aktuellen Stand der Technik. Sie dienen ausschließlich zu Informationszwecken und stellen keine verbindliche Garantie für die Funktionalität oder Fehlerfreiheit der beschriebenen Verfahren dar.
Haftungsausschluss:
Die Anwendung der hier beschriebenen Schritte erfolgt auf eigene Verantwortung. Weder der Herausgeber noch die Autoren dieses Dokuments übernehmen Haftung für:
- Schäden, die direkt oder indirekt aus der Anwendung dieser Anleitung entstehen.
- Abweichungen in Drucker- oder Materialeigenschaften, die zu unvorhergesehenen Ergebnissen führen können.
- Schäden an Geräten, Materialien oder Personen durch unsachgemäße Handhabung.
Individuelle Bedingungen:
Bitte beachten Sie, dass jede 3D-Drucker-Hardware, Firmware und jedes Material individuelle Eigenschaften besitzt, die Anpassungen der beschriebenen Schritte erforderlich machen können. Es liegt in der Verantwortung des Anwenders, diese Schritte vor der Anwendung zu überprüfen und auf seine spezifischen Anforderungen anzupassen.
Keine Garantie oder Beratung:
Dieses Dokument stellt weder eine vertragliche Verpflichtung noch eine professionelle Beratung dar. Für spezifische Fragen oder Herausforderungen empfehlen wir, sich an einen qualifizierten Fachmann oder den Hersteller des verwendeten Geräts zu wenden.
Urheberrecht:
Dieses Dokument ist urheberrechtlich geschützt. Jede Vervielfältigung, Verbreitung oder Weitergabe, ob in digitaler oder physischer Form, ist ohne schriftliche Genehmigung des Herausgebers untersagt.
Anwendbares Recht:
Im Falle von Streitigkeiten oder rechtlichen Ansprüchen im Zusammenhang mit diesem Dokument gilt das Recht der Bundesrepublik Deutschland.
Numtec Perform Shop – Hochwertige Filamente
-
MetalFil – Brass
Ab € 27,50
Enthält 19% MwSt.zzgl. VersandLieferzeit: ca. 3-4 WerktageBei Lieferungen in Nicht-EU-Länder können zusätzliche Zölle, Steuern und Gebühren anfallen. Dieses Produkt weist mehrere Varianten auf. Die Optionen können auf der Produktseite gewählt werden -
ApolloX
Ab € 13,50
Enthält 19% MwSt.zzgl. VersandLieferzeit: ca. 3-4 WerktageBei Lieferungen in Nicht-EU-Länder können zusätzliche Zölle, Steuern und Gebühren anfallen. Dieses Produkt weist mehrere Varianten auf. Die Optionen können auf der Produktseite gewählt werden -
CarbonFil
Ab € 20,00
Enthält 19% MwSt.zzgl. VersandLieferzeit: ca. 3-4 WerktageBei Lieferungen in Nicht-EU-Länder können zusätzliche Zölle, Steuern und Gebühren anfallen. Dieses Produkt weist mehrere Varianten auf. Die Optionen können auf der Produktseite gewählt werden -
ReForm – rApollo
Ab € 11,50
Enthält 19% MwSt.zzgl. VersandLieferzeit: ca. 3-4 WerktageBei Lieferungen in Nicht-EU-Länder können zusätzliche Zölle, Steuern und Gebühren anfallen. Dieses Produkt weist mehrere Varianten auf. Die Optionen können auf der Produktseite gewählt werden
